零编程车床的操作流程主要包括以下几个步骤：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和精度要求。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
使用CAD/CAM软件
使用CAD软件创建或导入零件的三维模型，包括零件的几何形状、尺寸和加工要求。
使用CAM软件，将三维模型转化为可执行的加工程序。在此过程中，软件会自动生成刀具路径、切削参数、工艺指令等信息。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
机床操作
在机床操作过程中，应特别注意安全事项，随时观察机床的运行状态，防止发生碰撞或刀具损坏等事故。
定期清理机床和刀具，保持其清洁和润滑，延长使用寿命。
调试
在调试时，应检查机床的各项参数设置是否正确，包括工件坐标系、对刀点和换刀点等。
进行空行程模拟加工，确认程序及对刀无误后再开始正式加工。
通过以上步骤，可以实现零编程车床的自动加工，大大减少了编程的工作量，提高了生产效率。