编程铣圆扩大主要涉及以下步骤和要点：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求选择合适的铣刀。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，并使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。
使用圆弧插补指令
G02或G03指令用于圆弧插补，可以处理整圆或部分圆弧。
格式1：G02 X（u）____Z（w）____I____K____F_____，适用于过象限圆和整圆。
格式2：G02 X（u）____Z（w）____R（+\-）__F__，适用于非整圆，R为工件单边半径。
格式3：G02 X（u）____Z（w）____CR=__（半径）F__，适用于指定半径的圆弧。
格式4：G02 X（u）____Z（w）__D__（直径）F___，适用于指定直径的圆弧。
G03指令与G02类似，但旋转方向相反。
考虑加工速度和深度
根据需要设置适当的进给速度（F值），以确保切割质量和效率。
编程宏和CAD/CAM
可以编写自定义的宏指令来简化编程过程。
使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，自动生成切削路径和相关的G代码。
注意事项
在编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
根据具体的加工要求和机床特点来确定合适的编程方法，还可以结合使用其他的编程指令和功能，如半径补偿、圆弧插补等，来实现更精确和灵活的加工操作。
通过以上步骤和要点，可以实现对圆的精确扩大加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件要求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。