螺纹大径的编程图解主要涉及到螺纹的基本参数计算和编程指令的应用。以下是一些关键步骤和公式：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）、螺距（P）和螺纹类型（例如，内螺纹或外螺纹）。
选择合适的切削工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹刀具，如螺纹刀具和螺纹铣刀。
设定机床坐标系
根据加工要求设定机床的坐标系，确定参考点和参考方向。通常，螺纹加工采用X轴和Z轴作为加工方向。
编写螺纹加工程序
根据螺纹的参数和机床的坐标系，编写螺纹加工的NC程序。程序中要包括切削速度、切削深度、进给速度等加工参数的设定。
设定切削参数
根据切削工具和切削材料的要求，设定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。切削参数的设定要根据实际情况进行调整，以保证螺纹的质量和加工效率。
进行螺纹加工
根据编写的NC程序和设定的切削参数，进行螺纹加工。在加工过程中，要注意机床的运动轴和刀具的位置，以保证加工的精度和质量。
检查螺纹质量
完成螺纹加工后，要进行螺纹质量的检查。检查螺纹的直径、螺距和螺纹形状等参数，确保螺纹满足要求。
梯形螺纹编程示例
对于梯形螺纹，可以使用G78指令进行编程加工。以下是一些关键参数和公式：
牙形角：a = 30°
螺距：P
牙顶间隙：ac = P / 20（一般取值范围1.5~5 mm）
外螺纹大径：D = 公称直径
外螺纹中径：D2 = D - 0.5P
外螺纹小径：D3 = D - 2.5P
内螺纹大径：D4 = D + 2a
内螺纹中径：D2 = D2
内螺纹小径：D1 = D - P
牙高：H4 = 0.5P + ac
螺纹编程直径与总切深量的确定
外螺纹大径：d1 = d - 0.1~0.3mm
半径方向总切深量：h = 0.65P
示例计算
假设我们要加工一个M14X2-6g的外螺纹：
公称直径：D = 14 mm
螺距：P = 2 mm
基本偏差：6g = -0.038 mm
大径最大值：D_max = 14 - 0.038 = 13.962 mm
小径最小值：D_min = 14 - 0.038 - 0.280 = 13.682 mm
在编程时，外螺纹大径可以设定为13.962 mm，以确保加工出的螺纹符合要求。
希望这些信息对你有所帮助。