端面球体编程可以通过以下步骤进行：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
绘制加工图形
使用CAD软件（如UG）绘制端面加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
选择合适的工件坐标系，一般以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，并将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
此外，还可以使用UG软件进行球面编程，具体步骤如下：
打开UG软件，创建新的零件文件。
进入CAD模块，选择球面的创建工具，根据需要设置球面的大小和位置。
切换到编程模块，选择球面编程功能，并根据需求设置球面编程的参数，如切削方式、刀具路径等。
在球面上进行编程，根据需要创建刀具路径和加工顺序。
编辑和优化球面编程，根据实际加工情况进行调整和修改。
导出球面编程文件，保存成程序文件。
将程序文件加载到数控机床上，进行实际的切削加工。
UG Open API和VBA也可以用于编写UG球面程序，通过这些工具可以实现更高级的功能和自动化。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。