数控编程切割通常使用G代码进行编程，以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解零件尺寸、形状和材料
在开始编程之前，需要详细分析零件的尺寸、形状和材料，以便选择合适的切割路径和参数。
使用CAD/CAM软件
利用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的二维或三维模型。
使用CAM软件进行切割路径规划，确定切割速度、深度、刀具半径等参数。
编写G代码
根据CAM软件生成的切割路径和参数，将其转化为数控切割机能够识别和执行的G代码。
G代码包括基本的G代码如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）、G04（暂停）等。
导入代码到切割机
通过USB、以太网或其他传输方式将编写好的G代码导入到数控切割机的控制器中。
设置切割机参数
根据具体的切割要求，调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
执行切割
确认切割机设置正确后，启动程序进行自动切割。
在切割过程中，监控切割状态和工艺参数，确保加工的准确性和稳定性。
检查切割质量
切割完成后，对切割质量进行检查，包括检查切割边缘的光滑度、尺寸的准确性等。
后续加工
根据切割后的零件需求，可能需要进行后续的加工处理，如砂轮磨削、抛光等。
示例代码
```
G00 X10.0 Y20.0； // 快速定位到X10.0 Y20.0位置
G01 Z5.0 F100.0； // 开始直线切割，Z轴下移5.0mm，速度100.0mm/min
G01 X20.0 Y30.0； // 直线移动到X20.0 Y30.0位置
G01 Z0.0； // 切割到Z轴原点
G04 P1000； // 暂停1秒
M02； // 程序结束
```
注意事项
确保所有坐标和参数设置正确无误，以避免切割过程中的错误。
在编程过程中，注意使用合适的单位和格式，以便于代码的读取和执行。
在实际切割前，进行充分的测试和模拟，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和技巧，可以实现精确和高效的数控切割编程。