在加工中心上绕圈编程通常涉及以下步骤：
确定加工参考点
通过测量和对工件进行分析，确定卡圈在工件上的位置和安装参考点。这是编程的基础。
创建加工路径
使用CAM（计算机辅助制造）软件，根据卡圈的几何形状和尺寸，创建加工路径。这包括确定切削工具、切削参数和切削轨迹。
编写G代码
将加工路径转化为机器可识别的指令，即G代码。G代码描述了刀具的移动、加工深度和转速等信息。
设置切削参数
根据加工材料和工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
模拟和验证
使用CAM软件的模拟功能，对编写的程序进行模拟和验证，以确保刀具路径和加工过程的正确性。
上传程序到加工中心
将编写好的G代码上传至加工中心的控制系统，并进行相关设置，如主轴速度、进给速度等。
运行加工程序
进行试切和调试后，可以启动加工中心执行卡圈加工程序，在工件上完成卡圈的加工。
移动刀具到圆心位置
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削参数
```
M03 S3000 ； 设置主轴转速为3000转/分钟
```
绘制圆形轮廓
```
G02 X0 YR10 I0 J0 ； 以圆心为原点，半径为10mm，顺时针方向绘制圆弧
```
停止主轴并移动刀具到安全位置
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
请注意，实际编程时可能需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行调整。建议使用专业的CAM软件来辅助编程，以确保加工的准确性和效率。