CNC编程3D通常涉及以下步骤和工具：
设计工件
使用 CAD软件（如Pro/E、Solidworks、UG等）进行工件的3D建模和设计。这包括绘制轮廓、添加几何特征和设定加工参数等，以生成工件的模型。
选择加工策略
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的加工策略。这包括确定切削工具、设定切削速度、进给速度和切削深度等。
生成刀具路径
使用 CAM软件（如Solidcam、Mastercam、Cimatron等）根据工件模型和加工策略生成刀具路径和加工代码。这些代码包括各种切削、进给和换刀指令，以及切削参数和工件坐标系的定义。
调试和优化
将生成的加工代码加载到CNC机床中，并进行仿真运行或实际加工。通过观察加工过程和结果，调试和优化程序，确保加工的准确性和质量。
刀具补偿
在CNC 3D编程中，由于刀具的尺寸和形状与CAD模型或设计图纸存在一定的差异，需要对刀具进行补偿，以保证加工结果的准确性。刀具补偿可以通过G代码中的偏移指令来实现，根据刀具半径或长度进行补偿。
速度和进给控制
CNC 3D编程还需要考虑刀具的运动速度和进给速度。速度和进给的控制对于加工质量和效率都有重要影响，需要根据切削条件、工件材料和刀具类型等因素进行合理的设定。
学习资源
仿真软件：可以使用Pro/E、Solidworks、UG等三维绘图软件进行学习，并通过Solidcam等CAM软件进行加工仿真学习。
建议
掌握CAD/CAM软件：熟练使用CAD软件进行3D建模，掌握CAM软件进行刀具路径生成和程序优化。
理解切削参数：熟悉切削速度、进给率、切削深度等切削参数的设定，以优化加工效率和表面质量。
实践操作：通过实际编程和加工，不断积累经验，提高编程和操作技能。
通过以上步骤和资源，可以有效地进行CNC 3D编程，实现高效、精确的加工。