数控车槽的手编程主要包括以下步骤：
了解数控系统的编程格式和指令集
不同的数控系统有不同的编程格式，常见的有G代码和M代码。
G代码用于控制数控系统的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
明确切槽的加工要求
包括切槽的尺寸、深度、切削速度等参数。
根据加工要求，选择合适的切削工具和切削条件。
编写加工程序
根据加工要求和数控系统的编程格式，手动输入G代码和M代码来编写切槽程序。
确定切槽的起点和终点位置，可以使用G代码中的G00或G01指令控制刀具的直线插补运动。
根据切槽的宽度和深度，使用G代码中的G41或G42指令选择刀具的半径补偿。
根据需要，使用M代码控制辅助功能。
程序的验证和调试
可以通过数控系统的模拟功能，模拟切削过程，检查切槽路径和切削结果是否符合要求。
如果需要调整，可以根据实际情况进行修改。
示例程序
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01
```
注意事项
在编写程序时，确保所有指令和参数正确无误，以避免加工过程中的错误。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试，确保程序的正确性和安全性。
加工过程中要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控车槽的手编程。掌握数控系统的编程格式和指令集，明确加工要求，按照规定的格式和指令编写程序，验证和调试程序，是实现高效、精确的切槽加工的关键。