在编程铣轮廓时，让刀路随轮廓型面的形状等高加工下去，可以通过以下步骤实现：
创建工件轮廓
使用CAD/CAM软件绘制工件的轮廓。这可以通过2D绘图工具来完成，确保轮廓的准确性和精度。
选择切削工具
根据加工要求和工件材料选择合适的切削工具。考虑刀具的形状、材料和刃数等因素，以确保加工效果和刀具寿命。
设置工具参数
根据切削工具的特性，设置刀具半径、刀具长度和刀具角度等参数。这些参数将影响加工的精度和效率。
设置加工参数
根据加工要求，设置加工速度、进给速度和进给深度等参数。这些参数将直接影响加工的质量和效率。
编写数控程序
根据工件的轮廓和切削工具的参数，编写数控程序。数控程序应包括一系列指令，用于控制数控机床的运动轨迹和切削参数。
在编程过程中，确保刀具路径能够跟随工件的轮廓形状进行等高加工。这可能需要使用特定的数控编程技巧或功能，如螺旋插补或曲线拟合等。
运行加工
将编写好的数控程序加载到数控机床中，通过数控系统控制加工刀具按照工件的轮廓进行运动。
在切削过程中，刀具会根据工件的形状进行自动调整，实现等高加工。
优化和调整
在加工过程中，可能需要对程序进行优化和调整，以确保加工精度和效率。这可以通过模拟加工或实际加工中的反馈来进行。
通过以上步骤，可以实现编程铣轮廓时刀路随轮廓型面的形状等高加工下去，从而提高加工精度和效率。