数控G78编程主要用于控制车床进行螺纹孔的多通道循环攻丝。以下是编程的基本步骤和注意事项：
设置初始参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。
通过数控系统的参数设置界面进行设置。
设置刀具
根据螺纹的参数选择适当的刀具，考虑螺纹的直径和螺距等因素。
定义初始位置
使用G00指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置，通常是螺纹的起始点。
设置加工参数
使用G78指令设置螺纹加工的参数，包括切削进给速度、切削深度等。
这些参数根据具体的螺纹要求进行设置。
开始加工
使用G01指令开始螺纹加工，刀具将按照设定的参数进行切削，直到达到设定的加工深度。
结束加工
加工完成后，使用M05指令停止切削。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
示例编程
```
G78 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d） J K D L E_
```
P（m）： 切深选择，表示选择等距离进刀。
（m）： 等距离进刀的选项，可以是0或1。
（r）： 递减式进刀的选项，可以是0或1。
（a）： 切削深度选择，可以是0到100。
Q（dmin）： 切削深度最小值，表示切削深度的最小值。
R（d）： 切削深度最大值，表示切削深度的最大值。
J_： 选择主轴正转。
K_： 选择主轴反转。
D_： 选择主轴正转。
L_： 选择主轴反转。
E_： 选择主轴正转。
注意事项
G78指令只能用于外螺纹的攻丝，不能用于内螺纹的攻丝。
在编程过程中，需要根据具体的工件和加工要求来选择合适的攻丝指令。
设定切削起点和终点，可以通过指定坐标点或相对坐标来设定。
设定切削速度，根据工件材料和切削工具的特性选择合适的切削速度。
设定进给量，影响切削加工的速度和精度，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的螺纹加工。