在数控编程中加工尺寸的过程涉及多个步骤，以下是一个详细的指南：
确定加工零件的几何形状和尺寸
根据零件的设计图纸确定其几何形状和尺寸，包括外形、孔径、棱角等。
选择合适的机床和工具
根据零件的几何形状和尺寸，选择适合的数控机床和刀具。不同的机床和刀具适用于不同的加工工艺和材料。
制定加工方案
根据零件的几何形状和加工要求，制定加工方案。这包括确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及确定加工顺序和切削路径。
编写数控程序
根据制定的加工方案，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控机床进行加工操作。
调试数控程序
编写完数控程序后，需要进行调试，确保程序能够正确地控制机床进行加工操作。调试包括检查程序语法错误、模拟加工过程等。
上传数控程序到机床
调试完成后，将数控程序上传到数控机床的控制系统中。可以通过U盘、网络等方式将程序传输到机床。
进行加工操作
将工件夹在机床上，根据数控程序的指令，机床按照预定的路径和参数进行切削、铣削、钻孔等加工操作。通过数控编程，可以实现高精度、高效率的加工过程。
加工验证
最后，需要对编写的加工程序进行验证。通过实际的加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量是否符合要求。如有问题，可以对程序进行修改和优化。
建议
精确设计：在设计零件时，使用计算机辅助设计（CAD）软件可以确保零件的尺寸和形状精度。
细致规划：在制定加工方案时，仔细考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量。
反复调试：在编写和上传数控程序后，务必进行多次模拟和实际加工验证，以确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控编程并加工出符合尺寸要求的零件。