在数控车床（CNC）中加工螺纹，主要使用G32、G92和G76指令。以下是使用这些指令进行螺纹编程的基本步骤和要点：
G32直进式切削方法
指令格式
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）： 螺纹终点坐标的X值。
Z（W）： 螺纹终点坐标的Z值。
F： 螺纹导程。
参数设置
L： 螺纹导程，对于锥螺纹，取X方向和Z方向中较大的导程值。
α： 锥螺纹锥角，若为0则为直螺纹。
δ1和 δ2： 切入量与切除量，一般δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1。
加工实例
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm。
分两次车削，每次车削深度为1mm。
加工程序示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面。
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀。
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）。
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削。
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回。
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回。
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点。
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削。
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回。
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点。
N20 M30； 程序结束。
```
G92直进式切削方法
指令格式
```
G92 X__ Z__ I__ K__ P__ Q__ R__
```
X和 Z： 螺纹起点坐标。
I： 螺纹刀具半径补偿值。
K： 每转螺距。
P： 切入切出补偿。
Q： 刀具后退量。
R： 刀具越程量。
加工实例
编程加工一个外螺纹M10×1.5，材料为碳钢。
螺距为1.5mm，螺纹公差为ISO6H，螺纹切削深度为螺距的0.6倍。
X、Z轴坐标设置、切削工具选择、切削速度和进给速度设置、切削路径设置、刀具补偿、循环方式设置。
G76斜进式切削方法
指令格式
```
G76 X__ Z__ I__ K__ P__ Q__ R__
```
参数含义与G92相同。
加工实例
编程加工一个ZG1/2外螺纹，螺纹长18，锥度1:16，牙距是1英寸14牙，口径尺寸是20.3。
示例程序：
```
G0X16.7Z2
G1Z0.5
F350
X20.3Z-1.3
F300
X21.34Z-18
G0X50Z50
```
注意事项
刀具选择：
根据螺纹直径选择合适的螺纹刀具，并确保刀具半径与工件半径一致。
切削速度和进给速度：
根据材料和刀具选择合适的切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
刀具补偿