在镗铣床上找原点编程通常涉及以下步骤：
修改机床系统参数
在返回参考点后，通过修改机床的系统参数来进行自动坐标系设定。
将坐标系原点进行漂移，新的坐标系原点设定为主轴轴线与工作台的回转轴线的交点A。
设定Y轴零点
Y轴的零点可以设为工作台上表面，也可以不设。
新的坐标系原点的参数设定值分别为各轴的机械原点到新的坐标系原点（A点）的距离。
将这些值输入到自动坐标系设定参数中，重新回零即可生效。
找正加工面的编程原点
在找正零件的4个加工面编程原点时，只需找正1个加工面的编程原点坐标。
通过换算，可以得出其他几个加工面的编程原点坐标。
使用百分表或离心式寻边器
对于几何形状为回转体的零件，可以使用百分表找正，使主轴轴心线与工件轴心线同轴。
对于几何形状为矩形或回转体的零件，可以使用离心式寻边器来进行程序原点的找正。
输入工作偏置坐标系
记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值。
输入相应的工作偏置坐标系，以便在编程时使用。
通过以上步骤，可以有效地在镗铣床上找到并设定编程原点，从而提高编程效率和加工精度。