在数控车间隙的测量中，有几种常用的方法可以通过编程来实现。以下是几种常见的方法：
1. 使用G代码移动刀架并测量实际移动值
Z方向间隙测量
1. 保持初始测力，转动百分表刻度盘对准零位。
2. 运行程序段 `G91G01Z-3.0F80` 或 `G01W-3.0F80`，使刀架向负Z方向移动3mm。
3. 读取百分表上的实际移动值。
4. 计算理论移动值（3mm）减去实际移动值，差值即为Z向机械间隙。
5. 重复测量2~3次，得到最终测定的Z向机械间隙值。
X方向间隙测量
1. 将数控车床工作方式选择为“手动（JOG）”，按动方向键“X|+”，使刀架向正X方向移动一段距离。
2. 装固好量表（0~10mm规格的百分表），使测头靠紧在自动刀架靠近主轴轴线的一个侧面上，测头宜压缩0.3~1.0mm，然后转动百分表刻度盘对准零位。
3. 运行程序段 `G91G01X-4.0F80` 或 `G01U-4.0F80`，使刀架向负X方向移动4mm（直径量）。
4. 读取百分表上的实际移动值。
5. 计算理论移动值（2mm）减去实际移动值，差值即为X向机械间隙。
6. 重复测量2~3次，得到最终测定的X向机械间隙值。
2. 试切测定法
1. 将磁性表座吸在中拖板上，表头支在丝杠的端面上。
2. 用双手沿X向使劲来回推拉刀架（注意要把丝杠功放开起来），看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但不要超过0.017mm。
3. 快速移动法
1. 使运动部件从停留位置向负方向快速移动50mm。
2. 把百分表触头对准移动部件的正侧一方，并使表针对零。
3. 使运动部件从停留位置再向负方向快速移动50mm。
4. 使运动部件从新的停留位置再向正方向快速移动50mm。
5. 读出此时百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。
4. 使用手轮检测反向间隙
1. 准备一个百分表，加磁性表座固定一个位置，表头调准。
2. 选择手轮，没手轮就是单步，比例选择0.1。
3. 往一个旋转轮或是按单步，直至轴连接部分碰到百分表在多出一段距离。
4. 反转手轮或按单步，如果机械间隙一点都没有的话，百分表所倒退的尺寸应该和先前的尺寸一样。比如往前旋手轮每次走0.1，当你第一次反方向旋转手轮时候，要是机械间隙一点没有的话，就该正好返回0.1，要是只返回了0.06，那就证明机械部分存在0.04的间隙。
5. 参数设置与补偿
1. 在MDI状态下，打开参数设置开关。
2. 找到【X轴反向间隙补偿】，输入要补偿的数据（比如是0.09mm，输入90，单位是0.001mm）。
3. 重新启动机床，用同样的方法，再次进行检测。无误后，方可进行生产。
这些方法可以通过编程来实现，具体步骤和注意事项可能因机床型号和系统不同而有所差异。建议在实际操作中参考机床的使用说明书，并根据实际情况进行调整。