在数控编程中，切外轮廓的步骤通常包括以下几个方面：
加工工艺制定
根据零件的形状、尺寸和加工要求选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头刀等。
确定刀具的直径、刃长和刃角等参数，这些参数应根据切削参数和加工要求来设定。
预测刀具的磨损情况，以便及时更换或调整切削参数。
外轮廓加工技术
选择合适的刀具类型和刀具直径，根据轮廓形状和加工要求来选择。
规划粗加工路径，目的是去除大部分余量。这需要考虑机床性能、刀具材料和工件材料等因素，设置合理的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
规划精加工路径，确保轮廓精度和表面质量。选择精度高、刚性好的刀具，如硬质合金立铣刀或金刚石涂层刀具等。
程序调试与试切
将加工程序输入数控系统，进行程序调试和试切，以验证程序的正确性和可行性。
对刀
确定工件中心作为编程原点，并通过试切找到刀具在X、Y、Z方向的坐标。
输入这些坐标值到MDI行中，以便在加工时能够准确地对刀。
编写加工程序
使用G代码（如G90、G71、G72等）来编写加工程序，指定刀具的移动轨迹和切削参数。
确保刀具从切向进入轮廓进行加工，并在轮廓加工完毕后，安排一段沿切线方向继续运动的退刀距离，以避免在切入点和退出点处留下接刀痕。
刀具半径补偿
如果刀具半径与工件半径不同，需要进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
加工过程中的监控
在加工过程中，监控刀具的磨损情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
通过以上步骤，可以完成数控编程中的外轮廓加工。需要注意的是，不同的零件形状和加工要求可能需要不同的刀具类型和加工策略，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。