车圆弧螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
创建零件模型
在专业数控编程软件（如Mastercam、UG、CATIA、Pro/E等）中创建零件模型，包括螺纹的几何形状、尺寸和位置等信息。
定义车削工艺参数
设置车刀的刀具尺寸、车削速度、进给速度等工艺参数。
确定切削方向
车圆弧螺纹的切削方向通常是从外径向内径切削，也可以根据具体需求进行调整。
定义切削路径
根据螺纹的几何形状选择合适的切削路径，如单程切削、多程切削等。
设置进给方式
根据螺纹的要求选择合适的进给方式，如径向进给、切向进给等。
考虑切削余量
在编程中考虑一定的切削余量，以便后续的修整和磨削。
使用宏程序或指令
可以使用宏程序编写，将G01改成G92或者G32，用G02/G03编写进给改成转进给，螺距多大进给就写几。
圆弧轨迹的宏程序编程以数学运算为基础，编程时以圆的角度变化为变量，数学函数中选择t为圆角度的自变量，则圆的参数方程可表达为X=2*R*SIN（t）。
考虑起刀点和结束点
加工圆弧螺纹时，起刀点及结束点位置应该给予螺纹升速及降速的距离，并以圆弧螺纹刀具的中心轨迹进行编程。
使用圆弧切削指令
在编制圆弧螺纹切削指令G03前段，使用螺纹切削指令G32进行定位，提前启动编码器功能，确定刀具与零件之间严格的位置关系。
注意事项
编程时需要注意刀具的选用，对于大螺距的螺纹加工，建议采用侧向进刀方法，以降低切削阻力。
确保螺纹牙型对准中心，这需要刀具在加工过程中不断旋转和改变角度。
通过以上步骤，可以根据具体的零件要求和加工条件，选择合适的编程方法和参数，生成车圆弧螺纹的数控程序。