G73是数控车床中用于执行钻孔加工的循环指令。以下是一个基本的G73编程步骤和格式说明：
确定加工参数
U：X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半。
W：Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的相对距离。
R：G73动作的执行次数，即此值用以平均每次切削深度。
P：精车起始段序号。
Q：精车结束段序号。
F：切削进给量。
S：主轴转速。
T：进给速度。
编写G73程序
基本格式：`G73 U（i）W（k）R（d） P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）`。
参数说明：
`i`：X轴方向退刀距离（半径指定）。
`k`：Z轴方向退刀距离（半径指定）。
`d`：分割次数，与粗加工重复次数相同。
`ns`：精加工形状程序的第一个段号。
`nf`：精加工形状程序的最后一个段号。
`u`：X方向精加工预留量的距离及方向。
`w`：Z方向精加工预留量的距离及方向。
调用子程序 （如果需要）：
可以通过`M98 P0003 L6`调用子程序，并循环6次。
监控加工过程
在加工过程中，需要实时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
完成加工任务
当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行。此时，可以进行后续的工序或加工任务，并根据实际情况进行参数的调整和优化。
示例程序
```
N1 G92 X16 Z1 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N2 G37 G00 Z0 M03 ； 移到子程序起点处，主轴正转
N3 M98 P0003 L6 ； 调用子程序，并循环6次
N4 G00 X16 Z1 ； 返回对刀点
N5 G36 ； 取消半径编程
N6 M05 ； 主轴停
N7 M30 ； 主程序结束并复位
```
注意事项
在车盲孔时，一定要注意钻头的直径、速度和深度的设置，确保加工精度和稳定性。
根据实际需求调整钻孔参数，以实现所需的孔加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以编写出适用于数控车床的G73钻孔加工程序。