在数控车编程中，车平面进给通常涉及以下步骤和要点：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
仔细阅读被加工工件的图纸，明确加工要求和公差。
编写加工程序
使用G代码（如G01、G02、G03）控制机床的直线、圆弧插补等运动轨迹。
使用M代码（如M03、M04、M05）控制辅助功能，如主轴转速、冷却液开关等。
在程序中设置合适的进给速度（F代码）和进给深度（S代码）。
加工参数设置
根据工件材料选择合适的切削速度（V代码）。
设置进给速度（F代码），影响切削效率和表面质量。
设置进给深度（S代码），决定每次切削的深度。
载入加工程序
通过U盘、网络或其他存储介质将编写好的加工程序导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前进行调试和试运行，检查程序的正确性和可靠性。
观察加工过程，确保加工质量和精度符合要求。
加工操作
按照加工程序和设定的加工参数进行实际加工。
注意安全操作，及时调整和优化加工参数。
检验与调整
加工完成后，对工件进行检验，检查尺寸和表面质量。
如不符合要求，及时调整加工参数或修正程序。
使用特定代码
G98代码用于设置机床的进给方式为初始平面进给。这意味着在每次切削命令后，机床会回到初始平面，再继续进行下一个切削命令。这有助于保持切削精度和一致性，并简化程序编写。
示例代码
```gcode
； 定义初始平面进给
G98
； 设置进给速度为100 mm/min
G04 F100
； 加工一个直径为50 mm，深度为20 mm的圆孔
G01 X25 Y0 Z-20
G01 F50
； 回到初始平面
G98
； 继续加工第二个圆孔
G01 X75 Y0 Z-20
G01 F50
```
在这个示例中，`G98`代码确保每次切削后机床回到初始平面，`G01`用于直线插补，`F100`设置进给速度为100 mm/min，`G04`用于暂停进给以测量深度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车的平面进给编程。确保在实际操作中根据具体工件和要求调整参数，以达到最佳的加工效果。