使用90度倒角铣刀进行编程时，需要考虑刀具的尺寸、角度、深度和宽度等参数，并根据具体的加工需求选择合适的编程环境和指令。以下是一些通用的编程步骤和注意事项：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
选择合适的倒角刀具，并设置刀具的尺寸，如刀尖直径、角度等。
编写数控铣宏程序
开始部分包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段，使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04、M05）来控制刀具的移动和切削。
设定刀具的切削位置和角度，以及倒角的深度和宽度。
结束部分包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
使用仿真软件进行模拟
在实际加工前，使用仿真软件（如Mastercam、UG NX等）对程序进行模拟，检查铣削路径和倒角效果，并进行必要的调整。
上传程序到机床控制器
将经过验证的程序上传到机床控制器中，进行实际加工。
1. 打开Mastercam软件，选择Mill操作类型。
2. 创建一个新的工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具。
3. 找到铣削工具路径的“倒角”选项，选择想要使用的倒角工具。
4. 设置倒角的参数，包括倒角半径、倒角深度、倒角角度等。
5. 选择要进行倒角的边缘，通过Mastercam的工具来选择要倒角的边缘，或手动输入坐标。
6. 通过Mastercam的编辑功能来编辑倒角的路径，包括调整路径的方向和角度。
7. 确认铣削路径，保存程序。
8. 通过Mastercam的模拟功能来检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
9. 将程序上传到机床控制器中，进行加工。
请注意，具体的编程细节可能会因软件版本和加工要求的不同而有所变化。建议参考所使用软件的用户手册和教程，以获得更详细的指导。