在数控编程中，修改刀具通常涉及以下步骤：
输入刀具号 和 刀具名称。这些信息用于在刀具管理库中识别和选择刀具。
选择刀具类型，如外圆车刀、割刀、内割刀、钻头、镗刀、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀等。根据具体的加工需求选择合适的刀具类型。
定义刀具参数，包括刀片边长、厚度等。这些参数有助于精确控制刀具的切削性能和加工质量。
退刀到安全位置。在换刀之前，需要将当前刀具从加工位置移动到一个安全位置，通常是机床的刀库或刀架上，以避免碰撞。
选择新刀具。根据加工需求，从刀库或刀架上选择合适的新刀具，并考虑刀具的类型、直径、长度等参数。
安装新刀具。将选好的新刀具插入到刀架或刀库中的对应位置，并确保刀具安装牢固。
进刀到加工位置。通过数控系统的指令，将新刀具移动到加工位置，即将刀具对准工件的加工点。
校准刀具。在换刀后，需要对刀具进行校准，以确保刀具的位置和角度正确。这一步骤可以通过数控系统中的自动校准功能来完成。
恢复加工。完成刀具的换装和校准后，可以重新启动加工操作，继续进行数控加工。
在编写数控程序时，还需要注意以下几点：
刀具编号： 在机床的工具库中，每个刀具都有一个唯一的编号，用于标识其类型和属性。在编程时，需要明确指定使用哪个刀具编号。 刀具半径补偿值
刀具长度补偿值：机床在加工过程中需要控制刀具的切入和切出位置，刀具长度补偿值用于指明刀具长度的修正值，以确保刀具的切入和切出位置的准确性。
刀具位置坐标：换刀过程中，机床需要移动到固定的刀具位置，以完成刀具的切换。需要在编程中指定刀具的X、Y、Z三个方向的坐标值。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地在数控编程中修改刀具，确保加工过程的顺利进行和加工质量。