圆刀编程的图解步骤如下：
确定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径，如圆周、螺旋线等。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数会直接影响到加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
编写刀具路径的程序
使用编程软件，根据刀具的起点、终点和切削轨迹，将其转化为机器可以识别的指令，控制刀具的运动轨迹。
调试和优化程序
通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
刀具半径补偿程序
外圆刀在加工过程中需要进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的准确性。
定义圆形参数
在水刀编程中，需要定义圆形的半径、圆心坐标等参数，这些参数将用于计算切割路径。
计算切割路径
根据圆形的参数，计算切割路径。在水刀编程中，通常使用直线段和圆弧来描述切割路径。可以通过数学公式或专门的切割软件来计算切割路径。
编写切割指令
根据计算得到的切割路径，编写相应的切割指令。切割指令包括控制水刀移动的指令、切割速度的指令等。根据不同的数控系统，切割指令的格式会有所不同。
载入程序代码
将编写好的切割程序代码载入数控水刀切割机。可以通过网络传输、U盘等方式将程序代码传输到数控系统中。
运行切割程序
在数控系统中选择载入的切割程序，然后启动切割机。切割机会按照程序代码的指令进行切割操作。在切割过程中，需要注意安全，确保操作人员和设备的安全。
通过以上步骤，就可以编写并运行水刀编程圆形代码，实现对工件的精确切割。