数控产品异形件的编程是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。以下是一些基本的编程步骤和策略：
确定异型件的特征和要求
形状和尺寸：明确异型件的具体形状和尺寸，包括其曲线、曲面等复杂特征。
材质和结构：了解异型件的材质、强度、硬度等物理特性以及其结构特点。
加工工艺：确定所需的加工方法，如车削、铣削、钻孔、切割等。
装配要求：考虑异型件在装配过程中的位置精度和稳定性要求。
选择合适的编程软件和设备
编程软件：选择适合异形件加工的CAD/CAM软件，如SolidWorks、Autodesk Inventor、Mastercam等。
加工设备：根据异型件的加工要求选择合适的数控机床、激光切割机、机器人等设备。
制定编程流程和策略
加工顺序：根据异型件的形状和结构，确定合理的加工顺序，以保证加工效率和质量。
刀具路径：生成刀具路径时，需要考虑刀具的切入、切出、转弯等动作，确保路径的连续性和光滑性。
切削参数：设置合理的切削速度、进给量、切削深度等参数，以减少刀具磨损和提高加工效率。
工艺性和经济性：在编程过程中，需要综合考虑工艺性和经济性，选择合适的加工方法和工艺参数。
进行编程工作
生成刀具路径：利用编程软件生成刀具路径，包括粗加工、精加工等各个阶段的路径。
设置切削参数：根据异型件的特性和加工要求，设置合理的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
编写加工代码：将刀具路径和切削参数转换为数控加工代码，如G代码、M代码等。
调试和优化
模拟加工：在编程完成后，进行模拟加工，检查刀具路径和切削参数的合理性。
调整刀具路径：根据模拟加工的结果，调整刀具路径，确保加工过程的准确性和效率。
优化切削参数：通过调整切削速度、进给量等参数，优化加工结果，提高加工质量和效率。
其他注意事项
编程规范：在编程过程中，需要遵循相关的编程规范和标准，确保编程的准确性和可靠性。
数据交换：确保编程软件与加工设备之间的数据交换顺畅，避免数据错误和丢失。
通过以上步骤和策略，可以有效地对数控产品异形件进行编程，确保加工过程的高效和准确。建议在实际编程过程中，多进行模拟和优化，不断改进和总结经验，以提高编程水平。