旧加工中心试机编程的步骤如下：
确定工件和加工要求
详细了解工件的图纸和规格。
明确加工步骤和要求，包括加工深度、切削速度等。
确定坐标系和基准点
选择工件上的某个点作为基准点。
确定其他所有点与基准点的相对位置关系。
创建加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，设计加工路径。
加工路径可以由直线、圆弧、螺旋等不同的运动方式组成。
使用加工中心的控制系统提供的编程语言（如G代码、M代码）来描述加工路径和操作。
确定刀具和切削参数
根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。
确定刀具尺寸、类型、切削速度、进给速度等参数。
编写程序
根据前面确定的工艺要求、坐标系、加工路径和切削参数，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。
程序中应包括具体的指令，如起始点、刀具路径、切削速度、进给速度等。
编写程序时要注意安全性，确保刀具和工件之间有足够的间隙避免碰撞。
调试和测试
完成编写程序后，使用模拟器进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性。
如果需要，可以进行小批量的试加工，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以完成旧加工中心试机的编程工作。建议在实际操作中不断学习和积累经验，以提高编程的准确性和效率。