加工中心沉孔的编程方法主要有以下几种：
固定循环编程
这是最基本的沉孔编程方式，通过设定刀具下压的深度和退刀量，循环进行多次下压加工，适合于加工相对简单的沉孔。
G81编程
G81是加工孔的常用编程方式之一，通过设置孔径、深度和退刀量等参数，一次性进行多个沉孔的加工，比固定循环编程更高效。
G83编程
G83是一种常用的钻孔循环编程方式，通过设定孔径、深度和退刀量等参数，进行连续的下压加工，适用于加工连续且规则的沉孔。
G84编程
G84是常用的镗孔循环编程方式，通过设定孔径、深度和退刀量等参数，进行连续的下压加工，适用于加工整体孔径较大的镗孔。
PLC编程
PLC是一种常见的工业自动化控制设备，可用于控制沉孔设备的运转，通过编写PLC程序，可以实现对沉孔设备的启停、转速控制、钻具提升等操作。
数控编程
数控编程是针对具体设备的编程方法，适用于一些高精度的沉孔设备，通过编写数控程序，可以实现对沉孔设备的运动轨迹、转速、进给速度等的精确控制。
UG软件编程
在UG软件中，可以使用“制造”菜单中的“孔”选项，选择“沉头孔”选项，并设置孔的位置、尺寸、类型和加工方式等参数，然后生成沉头孔的编程代码。
直接铣削
根据沉孔的直径大小选择合适的刀具，通过设置合适的切削参数进行铣削，适用于沉孔较大且深度不太深的情况。
铣刀孔铣削
使用特殊的铣刀孔进行铣削，适用于沉孔直径较小且深度较大的情况。
镗刀孔铣削
使用镗刀进行沉孔铣削，适用于沉孔直径较大且深度较大的情况。
圆柱铣削法
通过使用圆柱铣刀进行铣削，将工件表面上的金属材料去除，从而形成一个沉孔，这是最常用的沉孔铣削方法之一。
钻孔加工法
首先使用钻头在工件上钻孔，然后再使用铣刀将孔径扩大到所需尺寸，适用于较小直径的沉孔。
内插法
首先在工件上钻一个小孔，然后使用铣刀内插到所需尺寸，适用于较大直径的沉孔。
螺纹铣削法
通过使用螺纹铣刀，在沉孔内部削去金属材料，形成所需的螺纹，适用于需要在沉孔内部形成螺纹的情况。
根据具体的加工需求和机床的功能特点，可以选择合适的编程方式进行沉孔加工。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，确保编程的准确性和有效性。