在铣床编程中，实现圆弧的快速进刀可以通过以下方法：
使用G12和G13指令
G12和G13指令用于指定圆弧的切向进刀方式。通过这些指令，可以更平滑地进行圆弧加工，减少刀具在切入和切出圆弧时的冲击，从而提高加工效率。
半径补偿
当加工外圆时，配合软件进行刀路轨迹的绘制，可以实现更精确的进刀控制。通过软件编程，可以自动计算并补偿刀具的半径，确保加工路径的准确性，从而提高加工效率和质量。
优化切削参数
合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数，可以有效提高圆弧加工的效率。例如，选择较高的切削速度和适当的进给量，可以在保证加工质量的前提下，缩短加工时间。
减少机床反向间隙
如果机床在四个象限点出现刀痕，这通常是由于机床的反向间隙引起的。可以通过调整机床的参数或进行反向间隙的补偿，减少这种影响，从而提高加工精度和效率。
使用高速切削技术
高速切削技术可以在保持较高加工精度的同时，显著提高加工效率。通过使用高速切削刀具和优化切削参数，可以实现快速、高质量的圆弧加工。
合理安排加工顺序
在编程时，合理安排加工顺序，尽量减少刀具在圆弧加工过程中的换刀次数和移动距离，可以有效提高加工效率。例如，可以先加工圆弧的直部分，再加工圆弧的弧部分，以减少刀具的切入和切出次数。
通过以上方法，可以在铣床编程中实现圆弧的快速进刀，提高加工效率和加工质量。建议根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的进刀方式和参数设置。