北京精雕攻螺纹的编程方法如下：
使用G代码和M代码编程
G代码是数控机床上常用的一种指令系统，用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。在编写程序时，需要根据工件的要求和加工工艺选择合适的G代码。
M代码用于控制机床的辅助功能和机械装置，如开关、冷却、润滑、换刀等。这些指令的使用也需要根据具体的加工要求进行设置。
设定切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。这些参数的设定对于确保加工质量和效率至关重要。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令编写攻螺纹的基本操作代码。这些代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行，避免刀具损坏或工件损坏。
数据输入和校验
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。这有助于减少编程错误，确保加工精度。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。这可能包括模拟加工、测试和调整程序中的参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以实现北京精雕机床的精确攻螺纹加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以获得高质量的加工结果。