数控编程编圆弧的方法如下：
确定圆心、起点和终点
圆心坐标可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。这些参数将决定圆弧的轮廓和位置。
选择刀具与确定刀具补偿
使用圆形刀片时，需要确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。在编程时需要设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。
设定刀位点
刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
对于凹圆弧的加工，常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03），分别表示顺时针和逆时针圆弧切削。
编写数控程序
示例程序：
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 返回初始高度
```
注意事项
圆弧的顺逆可以通过观察圆弧所在平面和坐标轴的方向来判断，顺时针为G02，逆时针为G03。
圆弧插补终点坐标可以用绝对坐标或增量坐标，取决于程序中已指定的G90或G91。
圆心参数可以用圆心坐标（I, J, K）或半径R表示，当圆心角θ≤180°时，使用R，θ>180°时，使用-R。
圆弧编程时，若给出的圆弧参数有误差，可能导致圆弧终点处残留一个小的直线段，形成圆弧误差ε，一般限制在ε≤10μ。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控圆弧编程，确保加工出符合要求的圆弧轮廓。