在Mastercam中编程径向圆弧，可以遵循以下步骤：
确定机床坐标系和工件坐标系
这一步是编程的基础，需要根据加工对象的形状、大小、材料等方面做出准确测量和确定。
确定加工轮廓
明确圆弧的起点、终点和半径。如果需要圆角，则还需定义圆角的半径。
选择刀具和刀路方式
根据加工轮廓选择合适的刀具和刀路方式。对于径向圆弧，通常会选择球头刀或端面刀。
选择加工参数
设置圆弧的半径、圆心角、进给速度等参数。这些参数将影响加工效率和表面质量。
生成G代码
使用Mastercam的编程功能生成G代码。具体命令和步骤可能因版本不同而有所差异，但大致流程是：
进入编程环境。
选择或创建一个新的加工任务。
在刀具路径管理器中选择径向加工方式。
输入圆弧的起点、终点和半径等参数。
选择合适的刀具和刀路方式。
设置加工参数并检查无误后，生成G代码。
调试程序
在上机加工前，通过模拟或实际加工来调试程序，确保程序的正确性和加工的精度。
上机加工
将生成的G代码上传到机床，进行实际加工。
示例（使用直接圆弧法）
假设计算得到的圆弧半径为R，起点位置为START，终点位置为END，圆心角为THETA（弧度制），则可以按照以下步骤编程：
确定机床坐标系和工件坐标系 （已预先设定）。
确定加工轮廓
圆弧起点：START
圆弧终点：END
圆弧半径：R
选择刀具和刀路方式
选择球头刀，刀路方式为径向圆弧。
选择加工参数
圆弧半径：R
圆心角：THETA
进给速度：根据材料硬度等因素选择
生成G代码
在Mastercam中，选择“刀具路径” -> “径向加工” -> “圆弧”选项。
输入圆弧起点（START）、终点（END）和半径（R）。
选择刀具和刀路方式，设置加工参数。
生成G代码并保存。
调试程序
在模拟环境中运行G代码，检查加工路径和结果。
上机加工
将生成的G代码上传到机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以在Mastercam中完成径向圆弧的编程和加工。建议在实际应用中根据具体加工需求和机床性能进行调整和优化。