编程M36螺距时，需要考虑以下几个方面：
螺距设置
普通M36螺纹的螺距是4毫米。如果需要加工的螺纹长度是30毫米，可以参考以下程序段：
```
T0101
M03 S480
G0 X37.0 Z3.0
G92 X33.8 Z-32.0 F4.0
X33.0 X32.5 X32.0 X31.5 X31.2
G00 Z100.0
M05
M30
```
其中，`M03 S480`表示启动主轴，转速设定为480转/分钟；`G92 X33.8 Z-32.0 F4.0`表示设置螺纹的导程（螺距）为4毫米，起始点X坐标为33.8毫米，Z坐标为-32.0毫米，进给速度为4毫米/分钟；`X33.0 X32.5 X32.0 X31.5 X31.2`表示螺纹的各个切削点的X坐标；`G00 Z100.0`表示将刀具抬起至Z坐标100.0毫米；`M05`表示结束程序；`M30`表示程序结束。
公差带
程序中的`6g`表示螺纹的中径和大径的公差带为6丝（0.06毫米）。这会影响螺纹的配合精度和强度。
刀具选择
根据螺纹的公差带和材料，选择合适的刀具。例如，对于钢材料，通常使用硬质合金或高速钢刀具。
机床参数
确保机床的转速、进给速度和切削深度等参数设置正确，以避免刀具损坏或工件加工不良。
冷却液
在加工过程中使用适当的冷却液，以降低温度，延长刀具寿命，提高加工质量。
建议在实际编程前，仔细检查所有参数，并进行试加工，以确保加工效果符合要求。如果有特殊要求或加工精度较高，建议咨询专业的机械加工技术人员。