切割机编程通常使用G代码和M代码来进行控制。以下是一些基本的编程指令和步骤：
G代码
G00：快速定位，用于快速移动刀具到指定位置，不进行切割。
G01：线性插补，用于直线切割，指定切割路径和切割速度。
G02：顺时针圆弧插补，用于切割圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于切割圆弧。
G90：绝对位置模式，刀具位置以绝对坐标值表示。
G91：增量位置模式，刀具位置以增量值表示。
G17：选择X轴为平面选择轴。
G18：选择Y轴为平面选择轴。
G19：选择Z轴为平面选择轴。
G20：英制单位（英寸）。
G21：公制单位（毫米）。
M代码
M03：主轴正转，用于启动切割刀具旋转。
M05：主轴停止，用于停止切割刀具旋转。
M06：换刀。
M07：冷却液开启，用于开启冷却液供给。
M08：冷却液关闭，用于关闭冷却液供给。
M09：切削液开。
M10：切削液关。
M19：返回机床原点。
其他指令
F：切割进给速度，单位是mm/min。
S：主轴转速，单位是RPM。
T：选择刀具，例如T01表示第一把刀具。
编程步骤：
创建程序：
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。
设置工件坐标系：
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。可以使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令：
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。可以使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数：
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能：
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序：
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
示例代码：
```gcode
； 设置初始参数
SET SPEED 100
SET FEED 50
； 移动到起始点
MOVE X1 Y1
； 定义直线切割路径
LINE X2 Y2
； 移动到结束点
MOVE X3 Y3
； 停止切割
STOP
```
在这个示例中，`X1`, `Y1`, `X2`, `Y2`, `X3`, `Y3` 是具体的坐标值，`SET SPEED` 和 `SET FEED` 用于设置切割速度和进给速度。
注意事项：
编程前需要仔细检查切割图纸和加工要求，确保编程指令的准确性和合理性。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际切割前，建议进行模拟测试，以验证程序的正确性。