数控车车6角的编程可以通过以下步骤进行：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，控制刀具沿X轴和Y轴的直线运动。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在编程时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能控制
使用M代码控制其他功能，例如启动刀具冷却系统（M08）和切换刀具（M06）。
加工步骤
固定工件：将原材料固定在车床的夹具上，确保其位置准确，能够承受加工过程中产生的切削力。
初步加工：车削工件的外圆，达到所需的直径。
切割六角：使用铣刀进行六角的切割，每个角度为60度，依次加工每一个面。
编程调试和运行
在进行实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并进行程序的调试和运行，根据需要进行适当的调整和修改。
通过以上步骤，可以实现数控车床加工6角形的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统进行相应的调整和优化。