数控六星铣床的编程可以通过以下步骤进行：
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求选择合适的刀具，刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求确定工件坐标系，工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求编写G代码，G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到下一个位置，不切削材料。
G01：直线插补，用于控制刀具按直线路径移动，并进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具按顺时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动，并进行切削。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具按逆时针方向绕着特定半径的圆弧路径移动，并进行切削。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件
在铣床上安装好选择的刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。铣床根据G代码的指令，按照设定的路径和速度进行切削。
检查加工质量
完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求。
对于复杂的零件和加工要求，可能需要使用CAM（计算机辅助制造）软件生成G代码，以实现更高效和精确的加工过程。
建议
学习G代码：熟悉G代码的基本指令和用法，这是进行数控编程的基础。
实践操作：通过实际操作，不断练习和熟悉数控铣床的操作和编程过程。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的零件，使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和精度。
参考手册：阅读数控铣床的操作手册和编程指南，了解机床的详细功能和操作方法。