在Mastercam中，外形倒角的编程可以通过以下步骤进行：
打开Mastercam软件 ，并选择Mill操作类型。创建工作区
，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具。
找到铣削工具路径的“倒角”选项，选择想要使用的倒角工具。
设置倒角的参数，包括倒角半径、倒角深度、倒角角度等。
选择要进行倒角的边缘，通过Mastercam的工具来选择要倒角的边缘，或手动输入坐标。
通过Mastercam的编辑功能来编辑倒角的路径，包括调整路径的方向和角度。
确认铣削路径，保存程序。
通过Mastercam的模拟功能来检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
将程序上传到机床控制器中，进行加工。
具体编程技巧：
2D外形铣削 选择图形边界，注意要选择里面的线，不要选错了。 设置刀具，选择合适的刀具进行倒角加工，如V型刀、球头刀和圆角刀。 设置切削参数，选择外形铣削方式为2D，设置Z轴分层铣削，最大粗切步进量为0.1，锥度斜壁打钩，锥底角为45度。 设置进/退参数和共同参数，注意铣的是C5的倒角，深度一定是-5。 模拟刀路，确保无误后通过实体验证。 3D等高外形铣削： 将工件倒角做成一个曲面，使用3D的等高外形来加工。 设置曲面精修等高加工方式，加工成倒角。 常用倒角技巧口诀： 合理规划
准确测量：使用合适的测量工具，如卡尺、角度尺等，确保测量结果准确无误。
适时切割：根据测量结果和倒角要求，适时进行切割工件，确保切割位置准确，切割线条流畅。
精细打磨：进行精细的打磨工作，提高倒角的质量。
减小刀具半径：适当减小刀具半径，更好地控制刀具路径，避免出现过大的倒角。
使用合适的切削参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度，提高倒角的质量和效率。
避免碰撞：注意刀具路径是否会与工件或夹具发生碰撞，通过合理的刀具路径规划和避开可能的碰撞点，保证安全进行倒角操作。
注意切削方向：倒角刀具应沿着工件的边缘进行切削，以获得更好的倒角效果。
通过以上步骤和技巧，可以在Mastercam中有效地进行外形倒角的编程和加工。