在数控车床上新建程序的一般步骤如下：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
具体数控系统操作步骤
广州数控980TA
1. 打开数控980TA机床电源，进入机床界面。
2. 按下“PROG”键，选择要编辑的程序号，并选择“NEW PROG”创建一个新程序。
3. 在新创建的程序中，按下“INPUT”键，进入编程模式。
4. 根据需要输入相应的代码来编写程序。
5. 编写完毕后，保存并退出程序。
其他数控系统
调节方式选择：将调节方式选择旋钮到“程序编辑”。
程序保护：将程序保护钥匙开关扳到“解除”位。
按PROG键：进入编程模式。
输入程序号：键入地址0（按0键），键入程序号（数字），按INSERT键。
输入程序内容：在程序内容画面，用键输入地址O，输入程序号，按插入键，按EOB键（输入“；”号），之后输入每个地址字和数据字，每段程序结束按EOB键。
这些步骤适用于大多数数控车床，具体操作可能会因机床型号和数控系统的不同而略有差异。建议参考机床操作手册或培训资料以获得更详细的指导。