球刀对刀编程的方法如下：
手动编程
刀尖位置确定：根据工件的几何形状和刀具的尺寸，计算出刀尖的坐标位置，确保刀尖能够准确地与工件表面接触。
切削参数设置：合理控制进给速度和切削深度，以保证切削力在可接受范围内。
切削路径选择：选择合适的切削路径，如等宽切削、螺旋切削等，避免切削过程中的振动和共振现象。
切削液使用：考虑切削液的供给方式和种类，确保切削液能够充分起到降低切削温度、减少摩擦和磨损的作用。
安全性考虑：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，防止刀具和机床超负荷运行，同时注意刀具的安装和夹紧方式。
自动编程
CAD/CAM软件使用：在CAD软件中绘制工件的几何形状，并进行加工特征的定义。在CAM软件中选择球刀的刀具路径生成算法，并设置加工参数，如进给速度、切削深度等。最后，通过CAM软件将生成的刀具路径转化为球刀的运动指令，输出到数控机床进行加工。
UG软件应用：
2D轮廓编程：根据工件的几何形状绘制轮廓，选择球刀作为刀具进行切削，设置合适的切削参数。
3D曲面编程：创建切削路径，选择合适的曲面加工策略，如等高线切削、Z字型切削等。
倒角编程：指定倒角的尺寸和角度，自动生成倒角路径并进行切削。
刀路优化：使用UG软件的刀路优化功能，如平滑切削、减少空中切削等，提高加工效率和加工质量。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的复杂程度和加工要求，选择手动编程或自动编程。对于简单形状的加工，手动编程灵活性高；对于复杂形状的加工，自动编程准确性高，效率更高。
充分准备：在进行球刀编程之前，需要对工件进行充分的分析和准备，确保编程的准确性和可行性。
注意安全性：在编程和加工过程中，始终注意安全，避免刀具和机床超负荷运行，确保刀具的正确安装和夹紧。