数控车床倒角编程通常使用以下几种方法：
直接图纸编程法
按照图纸标注的尺寸直接编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。例如：
```
G01 X30 Z0 A-45
```
这条指令表示从当前点沿X轴正方向移动到30mm，沿Z轴负方向移动到0mm，并且在XZ平面上倒一个45度的角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令来编程。例如，倒一个1×45的角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度为1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数。
这种方法可以避免重复编写相同的代码，提高编程效率和准确性。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。
需要设置正向刀具半径补偿或者反向刀具半径补偿，并在加工路径中指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。
这种方法适用于倒角的形状比较简单的情况。
示例代码
```
G01 X50.0 Y30.0 Z-5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿X轴正向移动50.0mm，Y轴正向移动30.0mm，Z轴负向移动5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
对于圆弧倒角，可以使用G02或G03指令，例如：
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这条指令将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
注意事项
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，保证加工过程的稳定性和可靠性。
在编程过程中还需要注意错误检查和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。