双头螺纹的编程涉及多个步骤，以下是一个详细的指南：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺纹长度
螺距
螺纹类型（内外螺纹、左右螺纹等）
选择编程方式
直线插补
螺旋线插补
半径编程等
编写G代码
设置切削工具参数：刀具半径、切削速度、进给速度等
设置刀具进给速度和方向：根据螺纹的方向（左旋或右旋）
设置刀具的切削速度：根据刀具材料和工件材料的不同进行调整
设置螺纹的起点和终点：根据具体位置设置刀具的初始位置
设置螺纹的切削深度：根据螺纹的深度要求进行调整
运行螺纹加工循环：根据螺纹的参数和刀具路径进行加工
编写M代码
设置机床的动作和控制：例如停止切削、换刀、切换加工模式等
编程实例
例如，对于工件直径为20mm，螺纹长度为20mm，牙距为2mm的双头螺纹，可以使用以下G代码片段：
```gcode
GO X21 Z3；
G92 X20.5 Z-20 F4；
X20；
X19；
G0 X21 Z4；
G92 X20.5 Z-20 F4；
X20；
X19；
```
在这个例子中，`GO X21 Z3；` 是初始定位，`G92 X20.5 Z-20 F4；` 是螺纹的粗车，`X20； X19；` 是刀具的回退，`G0 X21 Z4；` 是精车起点，再次进行粗车，最后`G92 X20.5 Z-20 F4；` 和 `X20； X19；` 完成第二次精车。
编程注意事项
保证加工精度：合理选择切削条件、刀具和切削速度
保持螺纹头的对称性：确保螺纹的准确性和质量
逐步调整：可以先编一条螺旋槽的数控程序，再编第二条槽的程序，两条槽车螺纹程序的下刀点Z坐标值相差一个螺距（导程的一半）
通过以上步骤和注意事项，可以实现双头螺纹的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和加工要求进行调整和优化。