加工中心的立面编程通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件的立面图样。
导入CAM软件
将设计好的图纸导入CAM软件，以便进行编程。
确定加工路线
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
编程注意事项
掌握相关的数学知识和加工技术。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
程序应尽量减少操机的工作，程序单要写清楚，把加工过程中的问题都考虑进去。
程序校验和首件试切是必要的步骤，以确保程序的正确性和加工质量。
示例程序
```gcode
； 程序1
O1 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S3000 G43 H1 Z100
1=5 ； 行数
2=7 ； 列数
3=12； 行宽
4=15； 列宽
24=45 ； 左下角第一个孔的X坐标位置
25=30 ； 左下角第一个孔的Y坐标位置
5=1
WHILE [5LE1]DO1
6=1
WHILE [6LE2]DO2
11=24+[6-1]*4
12=25+[5-1]*3
G52 X11 Y12 ； 在R6圆心建立局部坐标系
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-3 F180
G41 D1 X-3 Y5.196
F400 X-13.164 Y-0.672
G03 X-10.496 Y-7.081 R3.5
G02 X10.96 R40
G03 X13.164 Y-0.672 R3.5
G01 X3 Y5.196
G03 X-3
R6
G40
G01 X0 Y0
G00 Z5
6=6+1
END2
5=5+1
END1
M30
```
建议
精确计算：确保所有坐标和参数都是精确计算的，以避免加工错误。
刀具选择：根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具。
仿真验证：在实际操作前，使用仿真软件进行程序验证，确保程序的正确性。
首件试切：进行首件试切，检查加工质量，并进行必要的调整。
通过以上步骤和建议，可以有效地对加工中心立面进行编程，确保加工质量和效率。