发那科（FANUC）数控系统在编程螺旋下刀时，主要使用G02/G03指令进行圆弧插补。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工参数
螺旋的起始点坐标 （X0, Y0）
切削深度 （Z）
螺旋的半径 （R）
螺旋的间距 （S）
计算螺旋上每个点的坐标
使用以下公式计算每个点的坐标 （Xi, Yi, Zi）：
\[
Xi = X0 + R \cdot \sin（i \cdot S）
\]
\[
Yi = Y0 + R \cdot \cos（i \cdot S）
\]
\[
Zi = Z \cdot \frac{i}{N}
\]
其中，i表示当前点的索引，N表示总点数。
编写数控程序
主程序：
```
% O0001 （D200KONG） （D60R0）
G40G17G49G90G54 S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
1 = 200 / 2
2 = 60 / 2
3 = 0.
Z0
G1G91X[1 - 2]F1000
G3 I - [1 - 2] F2000
N30
G91G03 I - [1 - 2] Z - 2.
F2000
3 = 3 + 1.
IF [3 LT 26] GO 30
G3 I - [1 - 2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
```
子程序（用于螺旋下刀）：
```
O1
G91G02J282.5Z - （Z是每次下刀深度，自己看设多少）
M99
```
注意事项
在实际操作前，一定要做好充分准备和测试，确保程序的正确性。
考虑安全间隙和机床限制，避免刀具折断或加工不彻底。
定期检查校准机床，确保加工精度。
通过以上步骤和示例，你可以编写出发那科数控系统进行螺旋下刀的数控程序。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。