锥管螺纹的编程主要涉及确定螺纹的参数、选择合适的刀具、计算加工路径以及编写数控程序。以下是一些具体的编程步骤和要点：
确定螺纹参数
螺距（P）
螺纹角度
螺纹起点和长度
锥角
计算加工路径
根据螺距和螺纹角度计算出每一刀的切削深度和切削速度。
计算出圆锥管螺纹的加工路径，通常可以使用数学公式来表示，如螺线的参数方程。
编写数控程序
使用G代码来表示数控程序，如G92用于锥螺纹的加工。
在程序中指定圆角的半径R，以便实现锥螺纹的加工。
示例程序：
```
G92 X Z R ； （第一行可以套用， Q 是每次吃刀量， 单位微米｡ R 是精车余量， 半径值）
X, Z 是目标点坐标， P 是牙型高， Q 是第一刀的吃刀量， R 是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差， F 是螺距｡
```
设置刀具和工件
将刀具和工件正确地安装在数控机床上。
注意事项
在编程时，需要根据具体的切削参数（如刀具承受力、机床性能等）来适当调整螺牙吃刀量。
对于批量生产，减少加工时间、提高生产效率至关重要。
加工完成后，记得将编程模式从英制改回公制，以避免错误。
通过以上步骤和要点，可以实现高效、精确的锥管螺纹加工。建议在实际操作中，根据具体的机床系统和加工要求，调整编程参数和方法。