自动编程中的对刀步骤可以根据不同的加工机床和控制系统有所不同，但一般包括以下几个主要环节：
准备工作
选择合适的测量仪器和工具，例如感应式测高仪、对刀仪等。
在加工机床上选择一个合适的位置进行自动对刀，确保刀具和工件能够在该位置上相对稳定地进行对刀。
连接与校准
将测量仪器和工具与加工机床上的控制系统进行连接，并进行校准和测试，确保测量结果准确可靠。
编程
根据控制系统的编程语言和语法规则编写自动对刀程序。程序中需要定义刀具和工件的坐标系，并根据测量仪器的位置和姿态，实现自动对刀。
调试与测试
在编写完成后，对程序进行调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。测试时需要注意安全事项，如保护工件和刀具，避免机床发生意外事故。
选择对刀方法
根据加工零件的尺寸和形状选择合适的对刀方法，例如基准面对刀或轮廓线对刀。
根据加工要求选择合适的对刀工具，如硬质合金刀具或刚性刀具。
对刀调整
根据加工的精度要求进行对刀调整，注意刀具的位置、角度和高度等参数的调整。
试切与验证
对刀完成后，进行试切来验证对刀的准确性。如果试切结果不符合要求，需要进行进一步的调整，直到达到加工要求为止。
使用对刀工具
在数控编程中，可以使用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具来帮助更精确地对刀。
坐标系对齐
确保工件坐标系和数控编程系统的坐标系对齐，以便刀具能够准确地定位到工件上。
刀具参数输入与补偿
输入刀具长度、半径等参数，并进行刀具长度补偿和半径补偿，以确保刀具在加工过程中的实际路径与编程路径一致。
通过以上步骤，可以实现自动编程中的精确对刀，从而提高加工精度和效率。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床类型选择合适的方法进行对刀。