单向铣面编程的一般步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
根据需要编写刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，以确保加工结果准确。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码。
将编程指令输入到数控铣床控制系统中。
调试和优化
手动运行程序，观察切削路径和表面质量。
检查是否有误操作的地方，并进行相应的修改和优化操作，直到满足要求为止。
示例程序结构
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为XY平面
； 设置刀具参数
M06 ； 更换刀具为面铣刀
T1 ； 选择刀具1
D1 ； 刀具直径为10mm
S1000 ； 刀具转速1000rpm
F200 ； 进给速度200mm/min
； 定义铣削区域
G16 ； 设置为增量坐标系
G01 X100 Y100 Z50 ； 移动到起始点（100, 100, 50）
； 定义切削路径
G02 X200 Y200 I-100 J-100 F200 ； 顺时针铣削矩形区域
G02 X100 Y200 I100 J-100 F200 ； 顺时针铣削矩形区域
G02 X100 Y100 I-100 J100 F200 ； 顺时针铣削矩形区域
G02 X200 Y100 I100 J100 F200 ； 顺时针铣削矩形区域
； 结束程序
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编写程序前，务必对工件进行测量和设计，确保程序参数准确无误。
考虑刀具的半径补偿和铣削方向，避免刀具碰撞和换刀问题。
根据实际情况添加安全距离和刀具离开工件的指令。
编写完成后，进行多次调试和优化，确保程序的准确性和高效性。
通过以上步骤和注意事项，可以完成单向铣面的编程工作。