数控编程车端面螺纹通常使用G76指令来实现。G76是数控车床的螺纹加工指令，通过该指令可以编程实现端面螺纹的加工。具体使用方法如下：
确定螺纹加工的参数
螺纹类型（如公制螺纹、英制螺纹）
螺距
进给速度
螺纹的总进给量
螺纹的进给单位
螺纹的切削深度
螺纹的切削宽度
螺纹的切削角度
设置初始位置和切削参数
根据螺纹的加工方向，使用G96指令设置恒定切削速度。
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
编写螺纹加工程序
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
示例程序段：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ；`，其中：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标
`P_`：螺纹的总进给量
`Q_`：螺纹的进给单位
`R_`：螺纹的切削深度
`I_`：螺纹的切削宽度
`K_`：螺纹的切削角度
完成螺纹加工
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等。
根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
通过合理编写和设置，可以实现精确、高效的螺纹加工。
此外，还可以使用G92指令设置坐标系原点，并将其设置为当前位置，以及使用G96指令设置进给速度。
建议在实际编程过程中，仔细核对参数设置，并进行充分的测试，以确保螺纹加工的精度和效率。