V型车轮槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的材质和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金或高速钢。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码
G00：快速定位，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消，在加工V型槽时，刀具半径补偿应该取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
考虑切削路径的规划
可以采用先进退刀的方式，即刀具先进入V型槽，然后再退出来，再进行下一次切削，以确保切削效果更加精确，减少误差。
使用M代码控制刀具和冷却液
M03：主轴正转，使刀具旋转。
M04：主轴停止，在V型槽加工完成后停止主轴的旋转。
M05：冷却液开关，控制冷却液的开启和关闭。
编程实例
```
TO1O1 M3 S600；车外圆（略）
TO3O3 M3 S500；
GO X50； Z-19；
G94 X35.2 Z-19 F0.05；
Z-22； 切矩形槽
Z-25； X35.2 R-3； 切左边V形槽
X35.2 R-5； X35 R3； 切右边V形槽
X35 R5 Z-19
G0 X100 Z100；
```
在这个实例中：
`TO1O1` 和 `TO3O3` 是刀具的起点和终点。
`M3` 表示主轴正转。
`S600` 和 `S500` 分别表示不同的切削速度。
`G94 X35.2 Z-19 F0.05` 定义了切削路径和进给速度。
`R-3` 和 `R-5` 分别表示左边和右边V形槽的圆弧半径。
`G0 X100 Z100` 将刀具返回到初始位置。
通过以上步骤和实例，可以实现V型车轮槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件材料和加工要求调整切削参数，以确保加工质量和效率。