在数控编程中，给进给转速通常有以下几种方法：
使用F代码
F代码用于控制切削进给速度，其单位是每分钟进给量（mm/min）。
在F代码后面加上数值可以指定进给速度，例如F100表示进给速度为100 mm/min。
指定每转进给量（mm/rev）
有些数控系统将进给速度定义为每转刀具移动的距离。
通过在F代码后面加上数值来指定每转进给量，例如F0.1表示每转进给量为0.1 mm。
通过主轴转速计算
主轴转速（rpm）可以通过公式计算：主轴转速 = （切削速度 × 1000） / （π × 刀具直径）。
切削速度可以根据工具手册、材料手册或经验公式进行估算。
使用恒转速或恒线速
G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，即恒转速。
G96 S80是恒线速，由工件表面确定的主轴转速。
示例计算
假设你正在使用直径为10 mm的硬质合金刀具加工钢件，希望达到每分钟100 mm的进给速度。
计算主轴转速
切削速度 = 100 m/min（根据经验公式或工具手册）。
转速 = （切削速度 × 1000） / （π × 刀具直径） = （100 × 1000） / （3.14 × 10） ≈ 3183.1 rpm。
确定每转进给量
每转进给量 = 进给速度 / 转速 = 100 mm/min / 3183.1 rpm ≈ 0.0315 mm/rev。
编程
如果系统支持每转进给量控制，可以使用F代码加上每转进给量的数值，例如F0.0315表示每转进给量为0.0315 mm。
建议
选择合适的切削速度和进给量：根据工件的硬度、加工精度和机床性能选择合适的切削速度和进给量。
参考刀具参数：刀具的包装上通常会注明线速度，可以根据线速度计算出合适的转速和进给量。
考虑机床和夹具的限制：机床的刚性和夹具的设计会影响实际加工的转速和进给量，选择时需要注意这些因素。
通过以上方法，你可以根据具体的加工需求和条件，选择合适的进给转速，并在数控编程中实现。