挤压丝锥攻丝编程通常涉及以下步骤和指令：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要确定工件的位置和坐标系，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
设置相关参数
刀具半径：根据具体的工件和机床确定。
切削速度：根据材料和刀具直径确定，以保证切削效果和刀具寿命。
进给速度：决定切削的速度和质量，需要根据材料和刀具确定。
安全起点：设置攻丝工具在开始攻丝前的位置，通常是在待攻丝孔的上方，以防止刀具碰撞工件。
转速设置：根据材料和刀具直径确定。
编写攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格，编写相应的攻丝路径。
进给设置
设置攻丝的进给速度，决定切削的速度和质量。
反复攻丝
根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
使用G代码指令
挤压丝锥攻丝编程通常使用G代码来指导机床执行各种操作。
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作，其语法如下：
```
G76 Xp Zp Iq Jq Kq Rq Fv
```
Xp和 Zp：分别表示X轴和Z轴的目标位置。
Iq和 Jq：表示进给轴上的切削时进给的位置偏移量。
Kq：表示切削的引入轴（通常为X轴）的位置偏移量。
Rq：表示退刀的位置偏移量。
Fv：表示切削进给速度。
G92：用于设定工件坐标系，其语法如下：
```
G92 Xp Zp
```
Xp和 Zp：分别表示X轴和Z轴的当前位置。
示例编程指令
```gcode
； 设置攻丝工具参数
G92 X0 Y0 Z10 ； 将机床当前位置设置为零点
G76 X20 Z20 10 5 1 ； 螺纹规格：公称直径20mm，螺距10mm，深度5mm
； X轴目标位置20mm，Z轴目标位置20mm
； 进给速度1mm/min，切削速度500mm/min
； 引入轴位置偏移量1mm，退刀位置偏移量1mm
； 攻丝路径
G0 X10 Y10 ； 移动到攻丝起始位置
G76 ； 开始螺纹车削
； 反复攻丝
G0 X30 Y30 ； 移动到另一个攻丝位置
G76 ； 继续螺纹车削
； 攻丝结束
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
M30 ； 结束程序
```
建议
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。