在编程中避免撞刀的措施包括：
仔细检查代码逻辑：
确保没有潜在的错误或疏忽。
合理管理内存：
避免内存溢出，使用合适的数据结构和算法以减少不必要的内存占用。
正确处理多线程同步：
在多线程编程中，避免竞态条件。
做好异常处理：
及时捕获和处理异常，保证程序的稳定性和可靠性。
合理设置刀具移动路线：
确保刀具的移动路径合理，避免与工件发生碰撞。
及时转换手轮进给倍率：
在编程过程中适时调整手轮进给倍率，确保数据输入的准确性。
减少刀具补偿值设定和操作失误：
加强操作人员培训，熟练掌握刀具补偿值的输入，避免设定错误。
检查安全高度设置：
确保安全高度设置合理，避免刀具在抬刀过程中撞到夹具或工件。
选择合适的加工方式：
根据加工余量和刀具直径选择合适的加工方式，如使用等高轮廓铣或型腔铣。
正确设置吃刀量和加工深度：
根据切削材料的性能和刀具尺寸确定合适的吃刀量和最大加工深度。
利用CNC加工核心的锁住和空运作用：
运用CNC加工核心的锁住作用防止换刀等操作，使用空运功能检查刀具运动轨迹。
仔细检查和调试程序：
程序输入完成后，仔细检查是否存在错误，并进行单段调试，观察刀具移动轨迹。
使用模拟仿真软件：
在实际操作前，在模拟仿真软件上进行训练，确保程序无误。
注意程序中的G00指令：
特别注意程序中第一个G00移动指令，避免因刀具伸出过长而发生碰撞。
使用参考刀具功能：
利用参考刀具功能，确保刀路的整洁，减少撞刀风险。
正确对刀并设置刀补：
确保对刀使用的Z向零点与编程使用的Z向零点一致，避免因工件坐标系设置不统一造成撞刀。
超程处理：
当机床超程时，使用超程解除按钮，并确保方向正确，避免对机床造成损害。
遵循上述措施，并在编程和加工过程中时刻保持警惕，可以有效减少或避免撞刀事故的发生。