法兰克系统的操作流程主要包括以下步骤：
定位（G00）
格式：G00 X_ Z_
功能：将刀具从当前位置移动到命令指定的绝对坐标位置，或者在增量坐标方式下移动到某个距离处。
特点：
非直线切削形式的定位：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置，刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
直线定位：刀具路径类似直线切削（G01），以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
直线插补（G01）
格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F_
功能：以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。
参数：
X, Z：要求移动到的位置的绝对坐标值。
U, W：要求移动到的位置的增量坐标值。
举例：
绝对坐标程序：G01 X50. Z75. F0.2 ； X100.
增量坐标程序：G01 U0.0 W-75. F0.2 ； U50.
圆弧插补（G02, G03）
格式：
G02（G03） X（U）__Z（W）__I__K__F__
G02（G03） X（U）__Z（W）__R__F__
功能：
G02：顺时钟（CW）圆弧插补。
G03：逆时钟（CCW）圆弧插补。
参数：
X, Z：在坐标系里的终点坐标值。
U, W：起点与终点之间的距离。
I, K：从起点到圆弧中心的矢量（半径值）。
R：圆弧范围（最大180度）。
举例：
绝对坐标系程序：G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2
这些步骤和格式是法兰克系统中进行数控编程的基本操作，通过它们可以实现刀具在不同坐标系下的精确移动和加工。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能选择合适的坐标系和插补方式，以达到最佳的加工效果。