在数控车床上加工锥度内螺纹时，可以使用以下方法进行编程：
使用G代码和M代码
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，如G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
M代码用于控制机床的辅助功能，如进给速度和机床的启停。
使用G92命令
G92命令用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。在锥度螺纹加工中，可以使用G92命令将螺纹的起点定义为工件的顶部或底部。
使用G33指令
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。在锥度螺纹加工中，可以使用G33指令将螺纹加工方向设定为从大直径向小直径加工，并指定螺距的数值。
使用插补指令
根据螺纹的参数和要求，通过G01、G02和G03指令进行直线和圆弧插补，以控制螺纹的加工轨迹。
周期编程
锥度螺纹的加工可以使用周期编程的方式进行。周期编程是根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
使用CAM软件
为了简化编程操作，可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序。CAM软件能够根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
示例编程
```plaintext
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2
```
其中：
`X39` 是螺纹切削的终点坐标值。
`Z-31` 是螺纹切削的终点坐标值。
`R-9.323` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
`F2` 是螺距。
注意事项
在编程前，应先计算好螺纹的锥度参数，包括螺纹的直径、螺距、锥度比例等，并根据这些参数计算出螺纹的进给量和进给速度。
在设置坐标系时，应确保坐标系原点位于螺纹的起点位置，以便准确控制加工轨迹。
在实际加工前，建议先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性，并根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。