加工中心夹件的编程步骤如下：
确定装夹方案
根据毛坯和零件图，选择合适的装夹方式。例如，对于方形零件，如果单边余量只有2mm无法用压块装夹，而厚度余量有4mm，则可以采用虎钳装夹加工。在毛坯下面垫一垫块，使毛坯的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，并以毛坯的左上角与虎钳上压块的左下角重合点作为定位基准。
选择刀具及切削用量
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，如平面铣刀、中心钻、麻花钻头、右旋牙丝锥等。
确定切削参数，包括转速、进给速度和吃刀深度等，以确保加工效率和表面质量。
编制加工程序
利用专业的CAD/CAM软件进行自动编程，将刀具路径转换成机器可读的G代码。
根据所用机床的数控系统和工艺设计，编制正反面加工程序。例如，正面加工可能包括面铣、外形铣削、打中心点、钻孔和攻丝等步骤，背面加工则主要是去除多余厚度。
模拟加工与验证
在机床控制器中输入生成的代码，进行模拟加工，以检查程序的正确性和合理性。
模拟加工无误后，可以进行实际加工，同时需要监控加工过程中的安全和效率问题。
示例
以加工一个方形零件为例，其材料为Q235-A，毛坯大小为36*34*19mm，以下是具体的编程步骤：
确定装夹方案
毛坯下面垫一垫块，使毛坯上表面与虎钳压块表面距离至少15.5mm。
以毛坯左上角与虎钳压块左下角重合点为定位基准，使用虎钳夹紧工件，两次装夹完成全部加工。
确定加工顺序与走刀路线
正面加工：面铣毛胚表面，外形铣削32*30*15.2mm，打2*M8中心点，钻2*6.8通孔，攻2*M8螺纹孔。
背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。
选择刀具及切削用量
正面加工：使用？16平面铣刀，转速300r/min，进给速度300mm/min，吃刀深度2mm。
中心钻：？3，转速1000r/min，进给速度100mm/min，吃刀深度2mm。
麻花钻头：？6.8，转速1000r/min，进给速度100mm/min，吃刀深度2mm。
右旋牙丝锥：M8，转速1000r/min，进给速度100mm/min，吃刀深度2mm。
编制加工程序
正面加工程序示例（部分）：
```
O0001 G21 （执行公制单位运算）
G0G17G40G49G80G90 （恢复机床系统各模态指令）
T1M6 （自动调用刀库1号刀具）
G0G90G54X--,Z100. （快速定位到下刀点）
M8 （冷却液开启）
G43H1Z100. （执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
Z1. （快速定位至Z1.）
X27.Y5. （Y方向分层切削外表）
```
背面加工程序示例（部分）：